软轴泵在使用中 软轴泵泵体升温有哪几个原因

软轴泵在使用中 软轴泵泵体升温有哪几个原因
一.首先要看看绝缘等级
    绝缘材料按耐热能力分为y、a、e、b、f、h、c7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。
    所谓绝缘材料的极限工作温度，系指软轴泵在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验，a级材料在105℃、b级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以软轴泵在运行中，温度是寿命的主要因素之一.温升是软轴泵与环境的温度差，是由软轴泵发热引起的。运行中的软轴泵铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等。这些都会使软轴泵温度升高。另一方面软轴泵也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平衡，使温度继续上升，扩大温差，则增加散热，在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了，所以说温升是软轴泵设计及运行中的一项重要指标，标志着软轴泵的发热程度，在运行中，如软轴泵温升突然增大，说明软轴泵有故障，或风道阻塞或负荷太重。
二.温升与气温等因素的关系
    对于正常运行的软轴泵，理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关，但实际上还是受环境温度等因素影响的。
    (1) 当气温下降时，正常软轴泵的温升会稍许减少。这是因为绕组电阻r下降，铜耗减少。温度每降1℃，r约降0.4%。
    (2) 对自冷软轴泵，环境温度每增10℃，则温升增加1.5～3℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型软轴泵和封闭软轴泵影响较大.
    (3) 空气湿度每高10%，因导热改善，温升可降0.07～0.38℃，平均为0.19℃。
    (4) 海拔以1 000 m为标准，每升100 m,温升增加温升极限值的1%。
    通常说a级的极限工作温度为105℃，a级的最高允许工作温度是90℃。那么，极限工作温度与最高允许工作温度有何不同?其实，这与测量方法有关，不同的测量方法，其反映出的数值不同，含义也不一样。
    软轴泵各部位的温度限度
    (1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即a级为60℃，e级为75℃，b级为80℃，f级为100℃，h级为125℃。
    (2) 滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜。
    (3) 机壳温度实践中往往以不烫手为准。 s! y9 W# |2 F% `- g1 I
    (4) 鼠笼转子表面杂散损耗很大，温度较高，一般以不危及邻近绝缘为限。可预先刷上不可逆变色漆来估计。
三.软轴泵发热故障的排除
    当软轴泵温度超过最高工作温度或温升超过规定或温升虽然未超过规定，但在低负荷时温升突然增大时，说明软轴泵有故障。
    (1) 在额定负荷下温升未超过温升限度，仅由于环境温度超过40℃，而使软轴泵温度超过最大允许工作温度。这种现象说明软轴泵本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降，如办不到，则必须减负载运行。
    (2) 在额定负载下温升超出铭牌规定。
    不管什么情况，均属软轴泵有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大(超过10%)，负载太重(超过10%)，软轴泵与机械配合不当；内部原因有：单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏，定转子相擦、软轴泵与电缆接头发热(特别是铜铝或铝铝连接)、软轴泵受腐蚀或受潮等。此外，从理论上讲软轴泵均可正反转，但有些软轴泵的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。总之，必须针对各种具体情况，排除故障。
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